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在泵送混凝土时,容易引起输送泵堵塞的因素
2016-2-20-
作者:未知
堵管现象是泵送混凝土工艺上的技术难题之一,如处理不当,会造成质量事故和人力物力的损失,应从材料和设备等方面进行分析,主要的因素如下:

1)    石子级配不好或石子超径过多。超径石子挤到一起时,在管内起拱而堵塞管路;

2)    石子级配和混凝土砂率不准。砂率过小或过大都会增大其对管壁之间的摩阻力;

3)    石子吸水率大,在压力下能吸收更多的水分,增大坍落度损失;

4)        坍落度过大或过小。坍落度过大时,石子与砂浆分离,尤其是经过长距离运输之后,离析更为严重,使石子集中,摩阻力增大;坍落度过小时,同样会增大对管壁的摩阻力;

5)    泵送停歇时间过长。一般如超过1.5小时,就容易堵管;

6)        泵机料斗下不进料口的横向阀与连接之间的磨损严重,间隙增大,水泥砂浆因回路倒流到泵机料斗内,使输送管内的压力降低,同时使混凝土发生离析现象,增大对管壁的摩阻力;

7)泵车司机技术不熟练,或对泵机缺乏经常性维修,不能保持泵送系统处于完好状态。

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